发布时间：2010.09.02 新闻来源：静电消除器,防静电消除设备,静电消除机 浏览次数：

关键词：　静电   ESD控制   设计   EPA   泄放  中和  消除  接地  检测

一、概述

在人们的日常生活和工作中, 经常会遇到静电现象。那么, 静电到底是什么, 它的产生机理以及它有哪些危害, 如何预防和消除这些危害, 这是我们必须考虑和解决的问题。

1．什么是静电？

静电是客观存在的自然现象，是一种电能，只要物体之间相互摩擦、剥离、感应就会产生静电。导体与绝缘体相接触、绝缘体与绝缘体相接触，都容易产生静电。它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。静电现象是指电荷在产生与消失过程中所表现出的现象的总称，如摩擦起电就是一种静电现象。

2. 为什么要防静电？

静电放电(ESD, electrostatic discharge) 已经成为电子工业的隐形杀手。由于电子行业的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产和应用。一方面随着纳米技术的日益发展，集成电路的集成密度越来越高，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，相应的耐静电击穿电压也越来越低；另一方面，一些表面电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化, 以及人体活动，使静电能积累到很高的程度,具备了可怕的破坏性.不同的静电敏感器件受静电损伤的阈值电压见表1。

表1

器件类型	耐静电放电电压值（V）
奔腾处理器	5
EPROM芯片	100
CMOS	250
肖特基二极管	300
可控硅	680

同时人的活动是最主要的静电源，仅某单位机房一台计算机，在操作人员启动开关按钮的一刹那，突然发生故障停机，事后测得操作人员人体带电电位高达6700伏，机内印刷电路板（PCB）被打坏，损失近3万美元。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，降低其可靠性。由此可见，静电是电子行业发展中的一大障碍。所以预防静电必须提到议事日程上来，以确保产品的质量。

ESD是电子工业中普遍存在的＂ 硬病毒＂，在某个内外因条件具备的时刻便会发作。为使电子器件及产品在购买、入库、发料、检验、储存、调测和安装等过程中免受静电危害,了解静电产生的机理和一些防止静电产生危害的相关知识是非常必要和重要的。

二、电子行业中静电危害的形成

电子行业中静电危害可分为两类：一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附；二是由静电放电引起的介质击穿。

1. 静电吸附

在半导体元器件的生产制造过程中, 由于大量使用了石英及高分子物质制成的器具和材料，其绝缘度很高，在使用过程中一些不可避免的摩擦可造成其表面电荷不断积聚,                  且电位愈来愈高。表1列出了半导体元器件及其使用环境中部分物品表面的静电电位。

表 2

名 　称	静电电位(kV)
芯　片	5.0
工作台表面	35
操作人员	100

从表2可见，它们的静电电位都很高。由于静电的力学效应，在这种情况下,                  很容易使工作场所的浮游尘埃吸附于芯片表面，而很小的尘埃吸附都有可能影响半导体器件的良好性能。所以电子产品的生产必须在清洁环境中操作，并且操作人员、器具及环境必须采取一系列的防静电措施，以防止和降低静电危害的形成。

2．介质击穿的分类

由静电引起元器件的击穿是电子工业中静电危害的主要方式。在强电场中，随着电场强的增强，电荷不断积累，当达到一定程度时，电介质会失去极化特征而成为导体，最后产生介质的热损坏现象，这种现象称为电介质的击穿。介质击穿分热击穿、化学击穿和电击穿三种形式。

（1）热击穿

介质工作时，当损耗产生的热量大于介质向周围散发的热量时，介质的温度迅速升高，导电随之增加，直至介质的热损坏。可见热击穿的核心问题是散热问题。所以热设计是产品设计的重要环节之一。

（2）化学击穿

在高压下，强电场会在介质表面或内部的缺陷小孔附近产生局部空气碰撞电离，引起介质电辉，生成化学物质--臭氧和二氧化碳，使绝缘性能降低，致使介质损坏。

（3）电击穿

电击穿是介质在强电场作用下, 被击发出自由电子而引起的。自由电子随电场强度的增加而急剧增加，从而破坏介质的绝缘性能。可见电击穿的本质是电荷积聚所致, 因而防止电荷积聚就可防止电击穿。

3．静电的击穿与放电

（1）静电放电

静电放电与外加稳定电源产生的放电虽然同为电荷积聚所致，但又有着明显的区别。首先，在静电放电的情况下，起放电电源是空间电荷，因而它所储存的能量是有限的，不像外加电源那样具有持续放电的能力，故它仅能提供短暂发生的局部击穿能量。虽然静电放电的能量较小, 但其放电波形很复杂，控制起来也比较麻烦。半导体器件的软击穿就与它有关。

（2）静电击穿

由静电击穿引起的元器件击穿损坏是电子工业中，特别是电子产品制造、电装中最普遍、最严重的危害。静电放电可能造成器件硬击穿或软击穿。硬击穿是一次性造成器件的永久性失效，如器件的输出与输入开路或短路。软击穿则可使器件的性能劣化，并使其指标参数降低而造成故障隐患。由于软击穿可使电路时好时坏（指标参数降低所致），且不易被发现，给整机运行和查找故障造成很大麻烦。软击穿时设备仍能带"病"工作，性能未发生根本变化，很可能通过出厂检验，但随时可能造成再次失效。多次软击穿就能造成硬击穿，使设备运行不正常，既给用户造成损失，也影响厂家声誉和产品的销售，甚至会给国家造成无法挽回的损失。

4．人体静电

在工业生产中，引起元器件损坏和对电子设备的正常运行产生干扰的一个主要原因是人体静电放电。人体静电放电既可能造成人体遭电击而受伤害，又可能引发二次事故（即器件损坏），因此人体静电应引起足够重视。人体形成静电的原因是人体在日常工作中，把人体所消耗的机械能在活动中转换为电能。人体是一个静电导体，当与大地绝缘时（如穿的鞋底为绝缘物质），人体与大地就形成一个电容，使电荷储存起来，其充电电压一般≤50kV。表3反映的是不同条件下人的各种动作所产生的静电电压（单位：KV）.

表 3

动作	相对湿度
	10%RH	40%RH	55%RH
人在塑胶地板上行走	12	5	3
人在塑胶工作台上工作	6	0.8	0.4
在塑料台面上滑动塑料盒	18	9	2
从泡沫塑料包装中取出PCB	21	11	5.5

由表3可见，一个很常见、很细微的动作就会引起相当高的静电电压。当人体带电放电时，人体会有不同程度的反映，这种反映称为电击感度。当人体受到静电电击时，虽不会发生重大生理障碍，但可能会影响人体健康或伤害人体。表4为人体静电电位和电击感度的关系。

                                     表 4

人体电位（kV）	电 击 感 度	备 注
1．0	无感觉
2．0	手指外侧有感觉	发出微弱的放电声
2．5	有针刺的感觉，但不疼
3.0	有像针刺样的痛感
4．0	有针刺的感觉，手指微疼	见到放电微光
6．0	手指感到剧疼，手腕感到沉重
10．0	手腕感到剧疼，手感到麻木
12．0	手指剧麻，整个手感到被强烈电击

由表4可见，电击伤害发生的极限是3.0KV.同时带静电的人体去触摸静电敏感器件，从而造成这些敏感器件的损伤。

 

三．防静电控制技术（措施）

根据静电放电发生的原理、危害及规律，为了防止静电放电造成危害可以遵循以下原则，建立起有效的防静电控制措施。

a).把静电控制体现到设计中

b).防止静电电荷的积聚,抑制、减少静电的产生

c).建立快速、安全的泄放通道

d).对防静电措施的有效性进行检测和监控

1..把静电控制体现到设计中

（1）生产环境的防静电设计

电子产品的生产环境的防静电设计是ESD控制的关键所在,设计的依据是电子器件绝缘膜、整机中静电敏感器件（ESDS）的耐静电击穿电压以及生产设备的耐静电性能。制造商必须确定一个特殊的ESD控制级别，该级别由生产过程中最为敏感的元件所决定，生产环境必须保障该级别的安全性。根据DGJ08-83-2000《防静电工程技术规程》规定，控制静电的工程设计具体分为三级：一级标准为控制室内静电电位绝对值不大于100V; 二级标准为控制室内静电电位绝对值不大于200V; 三级标准为控制室内静电电位绝对值不大于1000V。防静电工程分级标准适用场所如下表5：

防静电级别	适用场所
一级	1.微电子电路制造和测试场所
	2.电子产品生产中操作一级敏感器件场所
	3.航空、航天、国家安全等部门的信息管理和指挥中心
二级	1.以程控交换机为代表的各类通讯机房
	2.金融、证券系统的结算中心
	3.重要经济部门电力、交通等自动化监控、调度系统
三级	1.除上述以外的一般计算机处理系统
	2.除上述以外的电子器件和整机的组装调试场所
	3.智能化建筑中电脑操作场所以及重要的公共活动场所

由于静电破坏于无形，故消除ESD危害，要以预防为主，防患于未然。作业区中必须设置静电保护区域(EPA, electrostatic protected area)。根据IEC1340-5-1（1995）《电子器件防护规范一般要求》中，对EPA的核心要求是等电位搭接，即将人员、材料、工作面连接在一起并电气连接到公共地，防止不同物体之间产生电位差，因为ESD不会发生在保持相同电势或零电势的材料之间，所以EPA环境中的ESDS器件或电路板，都可以免受ESD损害。

（2）器件、产品的防静电设计

要做到更为有效的ESD控制，首先在器件和产品的设计中，应充分体现静电防护的思想，在器件内部设置静电防护元件，尽量使用对静电不敏感的器件以及对所使用的静电放电敏感器件（ESDS）提供适当的输入保护，使其更合理地避免ESD的伤害。

MOS工艺是集成电路制造的主导技术, 以金属－氧化物－半导体场效应管为基本构造元件。由于MOS器件中场效应管的栅、源极之间是一层亚微米级的绝缘栅氧化层，故其输入阻抗通常大于1000M ，并且具有5pF左右的输入电容，极易受到静电的损害。因此，在MOS器件的输入级中均设置了电阻-二极管防护网络，串联电阻能够限制尖峰电流, 二极管则能限制瞬间的尖峰电压。   

通过对PCB的分层设计，并尽可能使用多层PCB可以实现PCB的抗ESD设计。对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线以及许多填充地的高密度PCB，可以考虑使用内层线。大多数的信号线以及电源和地平面都在内层上，因而类似于具备屏蔽功能的法拉第盒，使之具有很强的ESD防范性能。

    整机产品设计时，可在ESDS器件最易受损的管脚处（例如Vcc和I/O管脚），根据被保护电路的电特性、可用的电路板空间决定加入抑制电路或隔离电路。以应用很广的瞬态电压抑制器（TVS）为例，当受到外界瞬态高能量冲击时，TVS以皮秒级的速度，将其瞬态电压保护二极管两极间的高阻抗变成低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，被保护器件可免受ESD的损伤。TVS具有响应时间快、瞬态功率大、漏电流低、箝位电压易控制、体积小等优点，可有效地抑制共模、差模干扰，是电子设备ESD保护的首选器件。

2.防止静电电荷的积聚,抑制、减少静电的产生

显然，设计不是完整的答案。逃避ESDS元件和产品是不现实的，但是在生产和储运过程中尽可能地减少产生静电的工序和材料，可以在很大程度上抑制、减少静电的产生与积累。由于静电荷聚集在材料的表面，因此材料的表面电阻率决定了材料本身防静电的技术特性。

根据国际电工学会发布的IEC/TC47(sec)1330文件和国家军用标准GJB3007规定，按材料的表面电阻率的不同范围，将材料划分为以下三种：

a) 导电材料   表面电阻R_S≤1×10⁵Ω、体积电阻R_V ≤1×10⁴Ω的材料。

b) 静电耗散性材料 表面电阻1×10⁵Ω＜R_S≤1×10¹²Ω、体积电阻1×10⁴Ω＜R_V ≤1×10¹¹Ω的材料。

c) 绝缘材料   表面电阻R_S＞1×10¹²Ω、体积电阻R_V＞1×10¹¹Ω的材料。

对于导电材料、静电耗散性材料静电电荷可通过接地通路得到泄放；而对于绝缘材料而言，由于静电电荷在其表面不能发生迁移运动，所产生的静电电荷不能通过泄放方式消除。因此作业区中所设置的静电保护区域（EPA）应尽量避免使用表面电阻率高的普通塑料、聚乙烯、苯乙烯制品，如化纤地毯、尼龙服、布质仪器罩等，这些物品一经磨擦就会产生静电且不易释放；要尽可能地减少尘埃，尘埃粒子通常附着电荷；操作者应杜绝用手、服装触及电路板和各种IC引脚；清洗印刷电路板(PCB)时，只使用ESD认可的自然毛刷和溶剂；在所有操作和检查中尽可能地减少印刷电路装置(PCA)的移动；器件应存储在完全闭合的屏蔽容器内，或者引脚朝下放在耗散性接地垫子上；使静电危害降到最小程度。

对于普通塑料等绝缘体上产生的静电荷，不能用接地的方法来消除，此时，唯一行之有效的方法是采用离子中和法。所谓离子中和法原理是：绝缘体表面所产生的静电电荷以正、负电荷对称产生，离子中和法是采用向静电荷积聚区吹送经电离的含有正、负离子的空气气流，异性离子在电场作用下向带电体运动，根据同性相斥、异性相吸的原则，将绝缘体表面所积聚的静电电荷进行中和，从而消除静电，免受ESD损害。

静电敏感器件的物流也是一个不容疏忽的环节。在这个过程中，元器件不可避免地要与外包装相摩擦产生静电，或者暴露在外界电场中感应静电，使敏感器件受到破坏，很可能在我们还没有意识到的状况下，静电敏感器件已经受损，因此储运时应采用耗散性或防静电屏蔽包装，不能用易产生静电的尼龙及普通塑料制品，且只在准备使用时才将器件从包装中取出来。静电耗散材料提供了静电的缓慢泄放通道，可以防止快速放电，常用于运输双列直插式封装的器件；防静电包装由导电的特殊塑料制成，当器件在内部移动时，不会产生静电，可以防止元件引脚间出现较高的电势差，适合运输带引脚的器件；而屏蔽，是指用金属物将敏感器件紧密包围起来，形成"法拉第笼"，这样既能抑制静电的产生，又可防止外界电场对静电敏感器件放电.

此外，适度控制环境温湿度，也可以有效遏制静电的杀伤力。湿度与温度对ESD都有影响,在同一个大气环境中，温度较低的区域会比温度较高的区域相对湿度更大，从表3得知湿度增加则使非导体材料的表面电导率增加，空气导电性能增强，物体上积蓄的静电荷可以更快地泄漏。可见环境温度越低，湿度越大，对静电的防护就越有利。因此在工艺条件许可时，可以使用空调加湿、风扇喷雾器喷射水雾、地面洒水等方法提高空气的相对湿度，降低静电的危害。当然，湿度过大将导致产品发生极间短路、漏电等故障，通常应将温度控制在18～28℃范围，湿度控制于40～65％RH范围内。

3.建立快速、安全的泄放通道

（1）.对地安全电阻值的确定

对于导电体和静电耗散性材料而言，由于静电荷能够迁移，从而可通过接地的方式将所产生的静电荷泄放,但要保证泄放的安全性.所谓的安全性泄放是指无论对元器件，还是对人身都必须保证绝对的安全，即确定对地安全电阻值。

一是确定与计算对地电阻最小值：根据欧姆定律公式R=V/I

静电安全区的工作人员，依据人体受电击时有可能脱离险境的极限电流为10mA～16mA的要求, 我们取安全电流为I=5mA; V=200～380V，得出：R=4.4×10⁴～7.6×10⁴Ω则     

R取值应大于1.0×10⁵Ω

二是确定与计算对地电阻最大值：其计算公式为：V = V₀ e-^t/RC

V-安全电压（V）

V_0—初时电压

t_从V放电至V₀的允许时间(S)

R-对地电阻最大允许值(Ω)

C-人体对地或物体间电容的统计平均值(PF)

电子产品的生产作业现场必须设有人体静电释放装置，操作人员必须在入口处放去人体静电，并穿戴好防静电衣和防静电鞋等方可入内。必要时还要在现场带防静电腕带作业。否则对工作现场的器件、组件及设备都有可能造成静电损坏的危害，并且这种损坏往往是在很短的时间内发生，大约为1秒钟。因此，放电电压在1秒钟内应降到安全电压100V之内。物体放电时，除需考虑通过的接地电阻值外，还要考虑放电物体电容的大小，因为它可能影响放电时间，一般取值C为200PF。通常，国际上取放电电压初始值V₀为5000V，因此所计算的接地电阻应能将静电放电在1秒钟内把5000V的静电电压降到100V以下，

        其中：  V = 100^V； V₀=5000^V；t =1^S；C =200 PF=200×10-12 F     

将数据代入公式计算得：100 =5000×e-^{1/200×10-12R}

                  ln50=1/200×10-12R

                  R=1/3.9×200×10-12=1.28×10⁹(Ω)

可见，只要系统对地电阻值R小于1.28×10⁹Ω，就可保证在1秒钟内使放电电压降到安全值内，防止静电放电危害。

总之，静电的泄放即要快，又不能过快，过快的泄放就是放电。因此，静电防护材料应采用静电耗散性材料的缘故。

（2）. 静电接地技术

防静电工程中的接地设计不仅需要满足导静电泄放到大地的需要，同时应该考虑抑制电源线干扰的要求，不同的功能需求应该设置相应的功能接地系统。

a) 静电屏蔽接地,其功能是导静电迅速、安全地泄放到大地。

b)交流工作接地，其功能是当负荷不平衡和出现谐波失真中线带电时，将其泄放到大地。

c)直流工作接地，其功能是为电子设备的运行提供基准零位和参考点。

d)故障保护接地，其功能是防止设备外壳带电造成对人、内部电路的放电。

静电屏蔽接地是静电控制的重要内容，是为静电冲击提供良好的泄放通道，使带电体上积聚的静电荷得以顺利泄出，迅速导入大地，避免了对敏感元件的放电，以达到消除静电和静电屏蔽的目的。接地效果的好坏直接影响到整个静电防护的效果，如果接地效果差，将导致整个防静电体系失效。

静电控制中的接地设计应以建筑物防雷接地为基础，各类功能接地系统包括静电屏蔽接地应处于防雷接地的保护空间，也就是必须作等电位连接；各类功能接地系统应该自成系统且相互间不应混接。静电屏蔽接地系统的低阻抗电气通路应小于0.1Ω；直流工作接地低阻抗电气通路应小于0.02Ω。接地装置的设计按国标GBJ50057和国军标GJB/Z25的有关规定执行，当选择联合接地方式时接地电阻值应小于0.5Ω。

接地电阻值越小越好，因为当有电流流过接地电阻时，其上将产生电压。该电压除产生共地阻抗的电磁干扰外，还会使设备受到反击过电压的影响，并使人员受到电击伤害的威胁。

接地电阻由接地线电阻、接触电阻和地电阻组成。为此降低接地电阻值的方法有以下三种：

a).降低接地线电阻，为此要选用总截面大和长度短的多股细导线。

b).降低接触电阻，为此要将接地线与接地螺栓、接地极紧密又牢靠地连接并要增加接地极和土壤之间的接触面积与紧密度。

c).降低接地电阻 由于接地电阻计算公式为：R=0.367(ρ/L)lg(1.47L/a)

                式中  R—接地电阻（Ω）；

ρ—土壤电阻率（Ω/cm）

L—深度（cm）

a—接地杆半径（cm）

为此可增加土壤的导电率，如在土壤中注入盐水；或者增加接地杆的深度，能够降低接地电阻值。接地电阻与接地杆的深度的关系如下图-1所示。

接地杆深度（m）

作为ESD过程中最活跃的因素，人的活动是最主要的静电产生源，所以说人是“搬迁”静电的载体。因此，进入EPA环境的操作者必须身穿防静电服，佩带腕带；工作台上必须铺有防静电台垫。防静电腕带也许称为"放"静电腕带更为贴切，腕带和工作台垫提供了静电到达大地的路径，使其佩带者接近零伏电荷。对于活动频繁的人员，应通过防静电鞋，脚跟和脚趾带箍与静电耗散性地板相通，释放静电荷。如果仅从"放"静电的角度考虑，人体的对地电阻越小越好，但考虑到安全因素，人体必须具有一定的对地电阻，万一金属设备或装置与工频电源短接，该电阻能够限制流过操作者身体的电流，因此通常腕带、脚趾带箍与接地导线的连接处均要串入一只不低于1MΩ的电阻，俗称“软接地”。

4.对防静电措施的有效性进行检测和监控

为保证电子工业防静电工程资金的投入能取得实际的效果，按照《防静电工程技术规程》的规定，必须进行防静电环境的专项检测。专项检测应包含两方面内容：一是检测材料的静电控制性能是否符合设计规定的选材标准，检测项目包括表面电阻率、体积电阻率、对地电阻值等；二是检测整体环境的静电控制系统性能是否达到设计设定的静电控制期望目标，系统性能包括静电电位绝对值、静电屏蔽接地等功能接地系统的有效性和可靠性等方面。检测合格后方可投入使用。

同时，按国家军用标准GJB3007-97规定，对EPA的各项技术要求，必须经常性地进行检测、监测，以维持其各项性能符合规定要求。检测的频次如下表-6所列。

                                表-6

检测频次	项目名称	检测方式
每日1次	环境温度、湿度	测量
	佩带腕带、穿静电服情况下人体对地电阻	测量
	穿静电服、鞋、佩腕带的穿戴情况	目视
每周1次	防护台面、地板、地垫接地情况	目视
每月1次	静电电位值	测量
	静电消除器的中和能力	测量
每季度1次	防护台面、地板、地垫对地电阻和表面电阻	测量
	电烙铁接地电阻	测量
第1年每季度1次，以后每21个月1次	系统接地电阻	测量

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